کارخانهها اغلب از تجهیزاتی استفاده میکنند که به عنوان میزهای دوار{0}}سکوهای بزرگ و چرخشی که در آن قطعات کار قرار میگیرند و برای پردازش در ایستگاههای مختلف فهرستبندی میشوند، استفاده میکنند. اینها معمولاً در کنار ماشینهایی مانند ماشینهای تراش، ماشینهای فرز و روباتهای جوشکاری یافت میشوند.
هنگامی که یک قطعه کار روی میز قرار می گیرد، باید به طور ایمن بسته شود. در غیر این صورت، نیروی گریز از مرکز ایجاد شده در طول چرخش می تواند باعث پرواز آن شود. بستن معمولاً با استفاده از سیال هیدرولیک یا هوای فشرده انجام می شود. یک سیلندر هیدرولیک یا پنوماتیک نیرویی را برای نگه داشتن قطعه کار در جای خود اعمال می کند.
این یک چالش است: قطعه کار میچرخد، اما سیال هیدرولیک و هوا از طریق لولههای ثابت تامین میشوند. با چرخش میز، شیلنگ ها همراه با آن می پیچند. در حالی که ممکن است در چند چرخش مقاومت کنند، پیچش بیش از حد می تواند شیلنگ ها را بشکند یا باعث شل شدن اتصالات شود و منجر به نشت مایع یا هوا شود. این منجر به از دست دادن نیروی گیره می شود که به طور بالقوه باعث از بین رفتن قطعات می شود یا در بدترین حالت{4}}در بدترین حالت{5}}قطعات کار خارج می شوند و به پرسنل آسیب می رسانند.
اینجاست کهاتحادیه چرخشیوارد بازی می شود. بر روی محور مرکزی میز دوار نصب شده است، واحد برق هیدرولیک ثابت یا منبع هوا را به فیکسچر گیره روی سکوی دوار متصل می کند. صرف نظر از سرعت چرخش میز یا تعداد چرخش ها، جریان سیال یا هوا بدون وقفه باقی می ماند و آب بندی بدون ساییدگی ناشی از چرخش دست نخورده باقی می ماند.
با این حال، صرفاً حفظ جریان کافی نیست. کنترل دقیق نیز مورد نیاز است.
قطعات کار مختلف نیاز به نیروی گیره متفاوتی دارند. قطعات ورق فلزی نازک ممکن است در صورت بستن بیش از حد محکم تغییر شکل دهند، در حالی که قطعات ضخیم ممکن است اگر خیلی شل بسته شوند تغییر شکل دهند. در نتیجه، پارامترهایی مانند فشار، سرعت جریان و سرعت تحریک باید با توجه به قطعه کار خاص تنظیم شوند. این جایی است که از یک شیر زمان بندی دوار استفاده می شود. در پایین دست یونیون چرخشی نصب شده و همزمان با میز می چرخد، جریان و فشار سیال هیدرولیک یا هوای فشرده را دقیقاً تنظیم می کند. دقیقاً زمان اعمال فشار، زمان آزاد کردن آن و میزان نیروی اعمال شده را تعیین می کند.
این سناریو را در نظر بگیرید: یک قطعه کار نیاز به گیره اولیه سریع و به دنبال آن افزایش آهسته فشار و فاز نگه داشتن و در نهایت آزادسازی سریع دارد. از آنجایی که فشار و جریان مورد نیاز در این سه مرحله متفاوت است، شیر زمانبندی دوار بهطور خودکار تنظیمات را در فواصل زمانی برنامهریزیشده{1} تغییر میدهد و نیاز به تنظیم دستی را از بین میبرد. علاوه بر این، از آنجایی که با میز می چرخد، منطق کنترل بدون توجه به موقعیت زاویه ای قطعه کار ثابت می ماند و عملکرد قابل اعتماد را در طول چرخش تضمین می کند.
همچنین یک محدودیت عملی برای در نظر گرفتن وجود دارد: فضای محدود. فضا در محور مرکزی میز دوار بسیار محدود است، با این حال باید خطوط هیدرولیک، کانال های پنوماتیک و شیرهای کنترل را بدون هیچ گونه تداخل متقابل در خود جای دهد. در نتیجه، اتحادیههای چرخشی و شیرهایی که در حال حاضر مورد استفاده قرار میگیرند، به سمت کوچکسازی میروند-که کانالهای متعدد را در یک ردپای فشرده قرار میدهند. برخی از واحدهای منفرد می توانند به طور همزمان سیال هیدرولیک، هوای فشرده و مایع خنک کننده را مدیریت کنند و حتی سیگنال های الکتریکی را ارسال کنند.
در نهایت، عملکرد پایدار یک میز دوار به دو جزء حیاتی بستگی دارد: اتحاد دوار، که تامین بیوقفه سیال و هوا را تضمین میکند، و شیر زمانبندی چرخشی، که نیرو و سرعت دقیق را تضمین میکند. خرابی در هر یک از مناطق-چه قطعه کار به طور ایمن گیر نکند یا تغییر شکل دهد-کل خط تولید را متوقف میکند.
در حالی که مفهوم ساده است، الزامات گیره بسته به قطعه کار متفاوت است. انتخاب جزء مناسب مستلزم تطابق دقیق نوع سیال، فشار عملیاتی، سرعت چرخش و ابعاد مکانی است{0}}هیچ جایی برای خطا وجود ندارد.